Eine der Kernkomponenten der Werkzeugmaschinenspindel und des Drehtisches spielt eine entscheidende Rolle für die Leistung der Werkzeugmaschine.

SpindelLager

Als Schlüsselkomponente der Werkzeugmaschine wirkt sich die Leistung der Spindel direkt auf die Rotationsgenauigkeit, Geschwindigkeit, Steifigkeit, Temperaturanstieg, Lärm und andere Parameter der Werkzeugmaschine aus, was wiederum Auswirkungen auf die Bearbeitungsqualität des Werkstücks hat, wie z B. die Maßhaltigkeit des Teils, die Oberflächenrauheit und andere Indikatoren. Um die hervorragenden Bearbeitungsfähigkeiten von Werkzeugmaschinen aufrechtzuerhalten, müssen daher Hochleistungslager verwendet werden. Die Genauigkeit der Lager, die an Werkzeugmaschinenspindeln verwendet werden, sollte ISO P5 oder höher sein (P5 oder P4 sind ISO-Genauigkeitsklassen, normalerweise P0, P6, P5, P4, P2 von niedrig bis hoch) und für Hochgeschwindigkeits-CNC-Werkzeugmaschinen die Bearbeitung Zentren usw. Die Spindelunterstützung von hochpräzisen Werkzeugmaschinen muss eine Genauigkeit von ISO P4 oder höher verwenden. Zu den Spindellagern zählen Schrägkugellager, Kegelrollenlager und Zylinderrollenlager.

1. PräzisionSchrägkugellager

Unter den oben genannten Lagertypen sind Präzisions-Schrägkugellager (siehe Abbildung 2) die am weitesten verbreiteten. Wir alle wissen, dass die Wälzkörper von Schrägkugellagern Kugeln sind; Da es sich um einen Punktkontakt handelt (anders als der Linienkontakt von Rollenlagern), kann er eine höhere Geschwindigkeit, eine geringere Wärmeentwicklung und eine höhere Rotationsgenauigkeit ermöglichen. In einigen Ultrahochgeschwindigkeits-Spindelanwendungen werden auch Hybridlager mit Keramikkugeln (meist Si3N4 oder Al2O3) verwendet. Im Vergleich zu herkömmlichen, vollständig gehärteten Stahlkugeln verleihen die Eigenschaften von Keramikkugelmaterialien Keramikkugellagern eine hohe Steifigkeit, hohe Geschwindigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit und lange Lebensdauer, um den Anforderungen von High-End-Kunden an Lagerprodukte für Werkzeugmaschinen gerecht zu werden.

2. PräzisionKegelrollenlager

Bei einigen Werkzeugmaschinenanwendungen mit hohen Belastungen und bestimmten Geschwindigkeitsanforderungen – wie dem Schleifen von Schmiedestücken, der Drahtdrehmaschine von Erdölpipelines, Hochleistungsdreh- und Fräsmaschinen usw. – ist die Wahl von Präzisionskegelrollenlagern eine ideale Lösung. Da die Rollen des Kegelrollenlagers im Linienkontakt konstruiert sind, kann es eine hohe Steifigkeit und Belastbarkeit für die Hauptwelle bieten; Darüber hinaus handelt es sich beim Kegelrollenlager um eine reine Wälzlagerkonstruktion, die den Lagerbetrieb sehr gut reduzieren kann. Drehmoment und Hitze sorgen für Geschwindigkeit und Genauigkeit der Spindel. Da Kegelrollenlager die axiale Vorspannung (Spiel) während des Einbauvorgangs anpassen können, können Kunden die Einstellung des Lagerspiels während der gesamten Lebensdauer des Lagers besser optimieren.

3. Präzisions-Zylinderrollenlager

Bei der Anwendung von Werkzeugmaschinenspindeln kommen auch zweireihige Präzisions-Zylinderrollenlager zum Einsatz, meist in Kombination mit Präzisions-Schrägkugellagern oder Axiallagern. Dieser Lagertyp hält größeren Radiallasten stand und ermöglicht höhere Drehzahlen. Die beiden Rollenreihen im Lager sind gekreuzt angeordnet, die Schwankungsfrequenz während der Rotation ist deutlich höher als bei einem einreihigen Lager und die Amplitude ist um 60 bis 70 % reduziert. Dieser Lagertyp hat normalerweise zwei Formen: NN30, NN30K zwei Reihenlager mit Rippen am Innenring und trennbarem Außenring; NNU49, NNU49K zwei Serienlager mit Rippen am Außenring und trennbarem Innenring, darunter die Serien NN30K und NNU49K. Der Innenring ist ein konisches Loch (Kegel 1:12), das auf den konischen Zapfen der Hauptwelle abgestimmt ist. Der Innenring kann axial verschoben werden, um den Innenring aufzuweiten, sodass das Lagerspiel verringert oder das Lager sogar vorgespannt werden kann (Negativspielzustand). Lager mit zylindrischen Bohrungen werden normalerweise warm montiert, wobei eine Presspassung verwendet wird, um das Lagerspiel zu verringern, oder das Lager vorgespannt wird. Bei Lagern der NNU49-Serie mit einem trennbaren Innenring wird die Laufbahn im Allgemeinen bearbeitet, nachdem der Innenring mit einer Hauptwelle ausgestattet wurde, um die Rotationsgenauigkeit der Hauptwelle zu verbessern.