1. Das Rollgeräusch des Lagers

Mithilfe eines Geräuschdetektors wird die Größe und Klangqualität des Abrollgeräuschs des Lauflagers überprüft. Selbst wenn das Lager leicht abblättert oder andere Schäden aufweist, gibt es ungewöhnliche und unregelmäßige Geräusche ab, die vom Geräuschdetektor erkannt werden können. Schäden an den Rollen, Distanzstücken, Laufbahnen und anderen Teilen des Kreuzrollenlagers oder das Eindringen von Fremdkörpern verursachen ungewöhnliche Geräusche, die normalerweise gleichmäßig und leicht raschelnd sind.

2.TDie Vibration des Lagers

Lagervibrationen reagieren sehr empfindlich auf Lagerschäden wie Abplatzungen, Einkerbungen, Korrosion, Risse, Verschleiß usw., die sich in der Messung der Lagervibrationen widerspiegeln. Daher kann die Vibration mithilfe eines speziellen Lagerschwingungsmessgeräts (Frequenzanalysator usw.) gemessen werden. Aus dem Häufigkeitsscore lässt sich nicht auf die Größe der Anomalie schließen. Die Messwerte unterscheiden sich je nach Betriebsbedingungen des Lagers oder der Einbaulage des Sensors. Daher ist es notwendig, die Messwerte jeder Maschine im Voraus zu analysieren und zu vergleichen, um den Beurteilungsstandard zu bestimmen.

3. Die Temperatur des Lagers

Die Temperatur des Lagers kann im Allgemeinen aus der Temperatur außerhalb des Lagers abgeleitet werdenLagerKammer. Wenn die Temperatur des Außenrings des Lagers direkt über die Ölbohrung gemessen werden kann, ist dies besser geeignet. Normalerweise steigt die Temperatur des Lagers mit Beginn des Betriebs langsam an und erreicht nach 1–2 Stunden einen stabilen Zustand. Die normale Temperatur des Lagers variiert je nach Wärmekapazität, Wärmeableitung, Geschwindigkeit und Belastung der Maschine. Wenn die Schmier- und Einbauteile geeignet sind, steigt die Lagertemperatur stark an und es treten ungewöhnlich hohe Temperaturen auf. Zu diesem Zeitpunkt muss der Betrieb gestoppt und die erforderlichen vorbeugenden Maßnahmen ergriffen werden. Da die Temperatur von Schmierung, Drehzahl, Belastung und Umgebung beeinflusst wird, wird nur der ungefähre Temperaturbereich angezeigt. Durch den Einsatz von Wärmesensoren kann die Arbeitstemperatur des Lagers jederzeit überwacht und der Benutzer automatisch alarmiert oder angehalten werden, um Unfälle zu verhindern, wenn die Temperatur den angegebenen Wert überschreitet. Die allgemeine Arbeitsumgebung des Drehtischlagers ist gut, und das Spezialanwendungslager kann sich in einer Umgebung mit hohen oder niedrigen Temperaturen befinden. Bei der Auslegung des Lagers werden die Parameter wie Vorspannung und Spiel des Lagers anhand der tatsächlichen Testmessung ermittelt.