Schlagen Sie beim Einbau nicht direkt auf die Endfläche und die nicht beanspruchte Fläche des Lagers. Um eine gleichmäßige Belastung des Lagers zu erreichen, sollten Pressklötze, Hülsen oder andere Montagewerkzeuge verwendet werden. Nicht durch die Übertragungskraft der Wälzkörper einbauen. Wenn die Installationsoberfläche mit Schmieröl beschichtet ist, wird die Installation reibungsloser. Wenn die Interferenz groß ist, sollte das Lager so schnell wie möglich in Mineralöl eingebaut und auf 80–90 °C erhitzt werden. Die Öltemperatur sollte streng kontrolliert werden, um 100 °C nicht zu überschreiten, um zu verhindern, dass der Tempereffekt die Härte verringert und die Größenrückgewinnung beeinträchtigt. Wenn die Demontage schwierig ist, empfiehlt es sich, das Demontagewerkzeug zu verwenden, um den Innenring herauszuziehen und vorsichtig heißes Öl darauf zu gießen. Durch die Hitze dehnt sich der Innenring des Lagers aus und lässt ihn leichter abfallen.

Nicht alleLagerWenn Sie den kleinsten Arbeitsspielraum benötigen, müssen Sie den geeigneten Spielraum entsprechend den Bedingungen auswählen. In der nationalen Norm 4604-93 ist das Radialspiel von Wälzlagern in fünf Gruppen unterteilt: 2, 0, 3, 4 und 5 Gruppen. Der Abstandswert reicht von klein nach groß, und die 0-Gruppe ist der Standardabstand. Die grundlegende Radialspielgruppe ist für allgemeine Betriebsbedingungen, normale Temperatur und übliche Presspassung geeignet; Lager, die unter besonderen Bedingungen wie hohen Temperaturen, hoher Geschwindigkeit, geringem Geräuschpegel, geringer Reibung usw. arbeiten, sollten ein großes Radialspiel verwenden. Lager für Präzisionsspindeln und Werkzeugmaschinenspindeln sollten mit einem kleineren Radialspiel gewählt werden; Bei Wälzlagern kann ein geringes Arbeitsspiel eingehalten werden. Darüber hinaus besteht kein Spiel für separate Lager; Schließlich ist das Arbeitsspiel des Lagers nach dem Einbau kleiner als das ursprüngliche Spiel vor dem Einbau, da das Lager eine bestimmte Lastdrehung aushalten muss und außerdem eine Lagerkoordination und -belastung vorliegt. Das Ausmaß der elastischen Verformung.

Angesichts des Problems der Dichtungsfehler bei eingelegten DichtungenLagerEs gibt zwei Schritte, die während des Anpassungsprozesses unbedingt ausgeführt werden müssen.

1. Die eingelegte abgedichtete Lagerabdeckungsstruktur wird auf beiden Seiten des Lagers geändert, und die Installationsstruktur des Gerätelagers wird ohne direkten Kontakt mit dem Lager angepasst, und das Lager ist von der Außenseite des Lagers staubdicht. Die Dichtwirkung dieser Struktur ist höher als die von Lagern, die mit Lagermitteln verkauft werden, was den Eindringenweg von Partikeln direkt blockiert und die Sauberkeit des Lagerinneren gewährleistet. Diese Struktur verbessert den Wärmeableitungsraum des Lagers und beeinträchtigt die Anti-Ermüdungsleistung des Lagers weniger.

2. Obwohl die äußere Dichtungsmethode des Lagers eine gute Dichtungswirkung hat, ist auch der Wärmeableitungspfad blockiert, sodass Kühlteile installiert werden müssen. Durch die Kühleinrichtung kann die Betriebstemperatur des Schmierstoffs gesenkt werden. Nach dem Abkühlen wird die Wärme auf natürliche Weise abgeleitet, wodurch der Hochtemperaturbetrieb des Lagers vermieden werden kann.